馬達式樣服務全攻略：
健閔(GMW) 助您「零設備投入」快速原型開發，設計驗證無縫接軌量產
在電動載具與機器人市場競爭日益激烈的時代，「誰能更快完成原型驗證、取得可靠數據」，往往就能搶先上市、掌握市場主導權。健閔 (GMW) 的馬達式樣服務，正是為了協助高階研發團隊加速設計驗證而生。
一、馬達式樣服務是什麼？為何成為研發團隊的新關鍵？
根據 Fortune Business Insights 數據，2024 年全球馬達市場規模為 1,451.5 億美元，預計將在 2032 年成長到 2,581.7 億美元，複合年增長率為 7.52%。預計馬達市場將大幅成長，到 2032 年將達到 513 億美元。
面對市場的爆發性成長，多數高階研發團隊在馬達開發初期，常面臨：設備門檻高、開發週期長、設計與製造落差大等挑戰。因此，「馬達式樣服務 (Motor Prototype Service)」逐漸成為研發團隊降低風險、加速驗證的關鍵解方。
全球馬達市場規模預測
數據來源: Fortune Business Insights
二、研發團隊痛點：傳統馬達打樣的「長、貴、慢」三大陷阱
傳統樣品開發模式通常需要企業自建繞線設備，並投入模具與治具成本。此過程不僅費時，也容易導致樣品階段與量產條件不一致，進而影響後續驗收或性能表現。
傳統手工繞線 vs. 健閔 GMW 自動繞線優勢對照
傳統手工繞線
品質不穩定，良率高度依賴操作員經驗，易導致絕緣薄弱點與馬達壽命縮短。
健閔 GMW 自動繞線
程式化精確控制，同時實現更高槽滿率、提升馬達效率。
傳統手工繞線
效率低下，打樣週期長且高度依賴工時，缺乏規模化生產效益。
健閔 GMW 自動繞線
高效率連續生產，打樣時間從數天縮短至數小時，大幅加速產品開發流程。
傳統手工繞線
雖然初期投入低，但長期因低良率、人力和培訓等，隱性成本高昂。
健閔 GMW 自動繞線
初期投資高，但透過高良率和效率，長期投資可在 18 個月內回收，成本效益顯著。
傳統手工繞線
數據記錄缺乏，難以精準記錄製程參數，導致產品問題追溯困難。
健閔 GMW 自動繞線
設備可透過PLC人機介面精確記錄所有繞線參數，提供完整數據追溯，並內建檢測功能。
三、健閔GMW：馬達可製造性專家，協助您從設計無縫接軌量產
健閔 GMW 以多年繞線設備製造經驗，打造出專為研發團隊設計的「馬達式樣服務」平台。我們的使命，是協助客戶在設計初期即考量量產條件，避免因可製造性不足導致後續開發延誤。
- 零設備投入啟動：不需投入高昂生產設備成本，您專注設計，我們負責打樣。
- 量產設備驗證：我們的廠內配有多款可立即使用的繞線設備，可直接為您製作各種定子樣品。
- 低風險驗證：樣品穩定性與品質可直接對標量產標準。
- 時程保證：避免二次驗證的時間成本，總體時間可縮短數週甚至數月。
四、設計製造的橋樑：關鍵的可製造性驗證 (DFM)
「Design for Manufacturability（可製造性設計驗證）」是提升產品成功率的關鍵，避免未來量產風險的「保險」。
在馬達繞線設計中，提前驗證以下參數至關重要：
- 線徑與槽寬比、繞線密度與槽滿率（Slot Fill Factor）。
- 線圈端部形狀與干涉、自動化插線可行性。
面對電動車等產業原材料成本高昂的挑戰，提高槽滿率與繞線效率，是優化 BLDC motor 設計效率、間接降低成本的關鍵手段。
🤝 實戰案例：EV 牽引馬達高階產線與機器狗關節模組開發
案例一：台灣 EV Power Train 專案 — 高佔槽率牽引馬達定子量產線
項目與客戶
- 合作對象：攜手台灣電動車動力模組 (EV Power Train) 製造商。
- 終端應用：為日本知名車廠籌備中的新款電動車所用。
- 項目範圍：打造電動車牽引馬達定子全套自動化繞線設備。
核心技術與產線組成
- 定子規格：內徑 200 mm、外徑300 mm、3相線圈。
- 技術難度：實現業界領先的方線佔槽率 (Slot Fill Factor) 達86%量產。
- 產線組成：包含槽絕緣紙插入機、直落式繞線機、線圈入線暨相間整形一體機、線圈整形機、綁線機。
- 輔具整合：重型定子搬運輔具與流線等。
狀態： 該產線已完成量產，成功驗證 GMW 設備在重型 EV 牽引馬達高階製程上的領先地位。
案例二：台灣新興機器人應用 — 機器狗專用關節模組開發
項目與客戶
- 合作對象：台灣供應商。
- 應用領域：機器狗專用關節模組 (對應 Servo Motor 的高精準度要求)。
健閔貢獻
- 協助內容：協助客戶開發關鍵馬達，利用高精度自動繞線設備進行初期樣品製作與製程優化。
- 核心價值：提供可製造性 (DFM) 建議，縮短高性能模組的產品驗證週期。
五、應用領域案例：電動載具、機器人、無人機
健閔的式樣服務，廣泛應用於新世代動力與智能系統領域。我們將高流量關鍵字領域的需求，轉化為您產品的實質優勢。
電動載具 (EV motor / 輪轂馬達)
馬達特性需求：高效率、高扭矩、續航力
式樣服務貢獻：測試高槽滿率與低損耗繞線方案，提升續航與扭矩；樣品可對標 EV motor 級別。
機器人 / 無人搬運車 (agv motor / servo motor)
馬達特性需求：精準控制、高穩定性
式樣服務貢獻：製作高精度排線、高穩定性樣品，確保動作平穩可靠；適用於 servo motor 結構驗證。
無人機 (drone motor / micro motor)
馬達特性需求：高轉速、高功率密度、小體積
式樣服務貢獻：驗證高功率密度與極小型設計，快速獲得性能數據。
六、與健閔合作開發式樣的流程
我們的流程精簡高效，讓您快速獲得量產級樣品。
提供設計需求
客戶提供樣圖
→免費評估
GMW 式樣報價與評估
→參數設定與製作
模具/參數設定 → 樣品製作
→性能與品質檢測
繞線品質檢測
→提交式樣報告
樣品與量產建議
七、為什麼不該忽略「前期可製造性驗證」？
縮短研發週期約 30% (節省數週至數月時間)
提高設計轉量產成功率
降低樣品失敗或重工風險。
減少跨部門溝通成本。
💬 常見問答 FAQ
A：適合進行高性能馬達研發與設計驗證的團隊。特別針對中國新能源汽車 (NEV)、日本/韓國機器人關節模組、以及東南亞無人機 (Drone) 製造商。
A：可以。健閔內部具備多款繞線設備，無需客戶投資機台即可完成樣品。
A：不會。健閔以量產設備參數為基礎開發式樣，可確保樣品與量產條件接近。
A：平均 2～3 月內可完成樣品製作與初步測試，依設計複雜度而定。
A：我們透過專業繞線技術，提供高槽滿率與低損耗方案，優化 BLDC motor 設計效率。在設計初期即導入「可製造性」，確保馬達性能最佳化，是應對高成本挑戰的關鍵。