Q: Động cơ máy nén một pha

Phạm vi công suất 1,5 mã lực Người điều hành 22 (Máy: 5 / Dây điện: 17) Năng suất 1800 chiếc (11 giờ & 95% Hoạt động) Thay đổi mô hình <30 phút (10 lựa chọn) Vui lòng vuốt sang trái và phải để xem biểu mẫu đầy đủ. R Client, một nhà cung cấp toàn cầu hàng đầu trong ngành máy nén, vận hành các nhà máy lớn trên toàn thế giới. Với công suất sản xuất hàng năm là 45 triệu máy nén và động cơ, họ phục vụ cho các thương hiệu nổi tiếng trong các lĩnh vực dân dụng, thương mại và công nghiệp. GMW đã hợp tác với R trong hơn 20 năm, cung cấp thiết bị sản xuất stato, dây chuyền và dịch vụ kỹ thuật toàn cầu. Điều này cho phép họ đạt được sản xuất ổn định, tự động hóa cao, giảm chi phí bảo trì và nhân công. GMW đã xuất sắc khi sử dụng các thiết bị tiên tiến như chèn giấy servo, cuộn dọc hai đầu, chèn cuộn servo, tạo hình cuộn nhiều trạm và hệ thống chuyển vật liệu giữa các trạm. Từ khi hình thành ý tưởng đến khi giao hàng, chúng tôi đã hoàn thành dự án trong 6 tháng, tối ưu hóa cấu trúc thiết bị và phần mềm. Hiệu quả sản xuất được cải thiện từ 33 lên 20 giây cho mỗi đơn vị, tăng công suất hàng ngày lên gần 700 đơn vị.

Q: Động cơ công nghiệp ba pha

Phạm vi công suất 4 mã lực~10 mã lực Người điều hành 8 (Máy: 5 / Dây điện: 3) Năng suất 415 chiếc (11 giờ & 95% Hoạt động) Thay đổi mô hình <60 phút (5 lựa chọn) Vui lòng vuốt sang trái và phải để xem biểu mẫu đầy đủ. K Client là thương hiệu hàng đầu trong lĩnh vực phát triển, thiết kế và sản xuất động cơ công nghiệp. Sản phẩm của họ được sử dụng rộng rãi trong xe điện, thang máy, thang cuốn, thiết bị xử lý vật liệu, thiết bị vệ sinh sàn, phát điện gió, máy móc nâng hạ, thiết bị luyện kim và các ngành công nghiệp khác. Họ là nhà cung cấp hạng nặng trên thị trường truyền động toàn cầu. Dây chuyền sản xuất được trang bị ba bộ khuôn để phù hợp với các thông số kỹ thuật lõi động cơ khác nhau. Thiết kế thay đổi khuôn nhanh chóng giúp giảm thời gian chuyển đổi cho các nhu cầu sản xuất đa dạng. Thiết kế hợp lý theo vòng kín giúp rút ngắn thời gian vận chuyển vật liệu giữa các trạm và tối đa hóa hiệu quả sử dụng không gian. Theo số liệu của K Client, trước đây, một kỹ thuật viên lành nghề phải mất 4 giờ để sản xuất thủ công một động cơ 10HP. Với dây chuyền sản xuất tự động, một người vận hành thiết bị không chuyên dụng có thể sản xuất 20 động cơ 10HP trong vòng 4 giờ, tăng năng suất sản xuất lên 20 lần.

Q: Động cơ kéo EV - Dòng đầy đủ

Phạm vi công suất 165 mã lực Người điều hành 20 (Máy: 10 / Dây điện: 10) Năng suất 80 viên (8 giờ & 90% Hoạt động) Thay đổi mô hình <30 phút (6 lựa chọn) Vui lòng vuốt sang trái và phải để xem biểu mẫu đầy đủ. F Client là thương hiệu hàng đầu tại Đài Loan chuyên nghiên cứu, thiết kế và sản xuất động cơ công nghiệp. Trong những năm gần đây, họ đã mở rộng sang phát triển và sản xuất động cơ EV và hệ thống truyền động EV, cung cấp hệ thống truyền động liên quan cho các nhà sản xuất EV nổi tiếng toàn cầu. Dự án này đánh dấu dây chuyền sản xuất động cơ EV ô tô đầu tiên của F sử dụng thiết bị tự động. Dây chuyền sản xuất bao gồm máy chèn giấy khe, máy quấn dọc, máy chèn cuộn dây và tạo hình pha, máy tạo hình trước khi buộc, máy buộc, máy tạo hình cuối cùng, trạm làm việc kết nối dây, đường dẫn dòng không có điện và giá đỡ stato tùy chỉnh, v.v. Sau khi bắt đầu sản xuất hàng loạt, F thông báo với chúng tôi rằng, với cùng thông số kỹ thuật, các kỹ thuật viên chèn cuộn dây thủ công lành nghề của họ trước đây mất 8 giờ để hoàn thành việc sản xuất một stato. Tuy nhiên, với dây chuyền sản xuất này, họ đạt được tốc độ sản xuất đáng chú ý là một stato cứ sau 360 giây, dẫn đến năng suất trung bình tăng hơn 4 lần.

Question 1

Máy bơm bề mặt một pha

Accepted Answer

Phạm vi công suất Máy phát điện 0,25hp~1hp Người điều hành 10 (Máy: 3 / Dây điện: 7) Năng suất 800~1100 chiếc (10 giờ & 90% hoạt động) Thay đổi mô hình <30 phút (2 lựa chọn)

Vui lòng vuốt sang trái và phải để xem biểu mẫu đầy đủ.

Mọi thông số kỹ thuật và thiết kế có thể thay đổi mà không cần báo trước.

W Customer là thương hiệu sản xuất máy bơm bề mặt hàng đầu, chuyên sản xuất máy bơm nước chất lượng cao. Mặc dù nguồn cung cấp stato hiện tại của W Customer đáp ứng các tiêu chuẩn yêu cầu, nhưng năng lực sản xuất của họ lại có hạn. Để thâm nhập thị trường quốc tế, W Customer đã quyết định đầu tư vào dây chuyền sản xuất tự động cho stato động cơ, với mục tiêu đáp ứng khối lượng lớn đơn đặt hàng quốc tế trong tương lai.

Để giải quyết tình trạng thiếu hụt lao động trong tương lai, dây chuyền sản xuất kết hợp một dây chuyền lắp ráp tự động cố định và bốn cánh tay rô bốt. Dây chuyền cũng sử dụng máy quấn tự động hai đầu để cải thiện hiệu quả và chất lượng của quy trình quấn. Ngoài ra, một máy chèn cuộn dây quay được sử dụng để nâng cao hiệu quả cấp vật liệu, phù hợp với kế hoạch năng lực sản xuất hàng ngày. Hơn nữa, việc đưa vào sử dụng máy hàn tự động đã khắc phục được những hạn chế của hàn dây thủ công, đảm bảo chất lượng hàn ổn định. Những công nghệ này sẽ nâng cao hiệu quả sản xuất và đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Việc triển khai dây chuyền sản xuất stato tự động của W Customer được thúc đẩy bởi chiến lược phát triển và thị trường trong tương lai của công ty. Khoản đầu tư này đã tăng cường năng lực sản xuất nội bộ, cải thiện tính linh hoạt trong giao hàng và nâng cao khả năng cạnh tranh của công ty.

Question 2

Động cơ máy nén một pha

Accepted Answer

Phạm vi công suất 1,5 mã lực Người điều hành 22 (Máy: 5 / Dây điện: 17) Năng suất 1800 chiếc (11 giờ & 95% Hoạt động) Thay đổi mô hình <30 phút (10 lựa chọn)

Vui lòng vuốt sang trái và phải để xem biểu mẫu đầy đủ.

R Client, một nhà cung cấp toàn cầu hàng đầu trong ngành máy nén, vận hành các nhà máy lớn trên toàn thế giới. Với công suất sản xuất hàng năm là 45 triệu máy nén và động cơ, họ phục vụ cho các thương hiệu nổi tiếng trong các lĩnh vực dân dụng, thương mại và công nghiệp. GMW đã hợp tác với R trong hơn 20 năm, cung cấp thiết bị sản xuất stato, dây chuyền và dịch vụ kỹ thuật toàn cầu. Điều này cho phép họ đạt được sản xuất ổn định, tự động hóa cao, giảm chi phí bảo trì và nhân công.

GMW đã xuất sắc khi sử dụng các thiết bị tiên tiến như chèn giấy servo, cuộn dọc hai đầu, chèn cuộn servo, tạo hình cuộn nhiều trạm và hệ thống chuyển vật liệu giữa các trạm. Từ khi hình thành ý tưởng đến khi giao hàng, chúng tôi đã hoàn thành dự án trong 6 tháng, tối ưu hóa cấu trúc thiết bị và phần mềm. Hiệu quả sản xuất được cải thiện từ 33 lên 20 giây cho mỗi đơn vị, tăng công suất hàng ngày lên gần 700 đơn vị.

Question 3

Động cơ công nghiệp ba pha

Accepted Answer

Phạm vi công suất 4 mã lực~10 mã lực Người điều hành 8 (Máy: 5 / Dây điện: 3) Năng suất 415 chiếc (11 giờ & 95% Hoạt động) Thay đổi mô hình <60 phút (5 lựa chọn)

Vui lòng vuốt sang trái và phải để xem biểu mẫu đầy đủ.

K Client là thương hiệu hàng đầu trong lĩnh vực phát triển, thiết kế và sản xuất động cơ công nghiệp. Sản phẩm của họ được sử dụng rộng rãi trong xe điện, thang máy, thang cuốn, thiết bị xử lý vật liệu, thiết bị vệ sinh sàn, phát điện gió, máy móc nâng hạ, thiết bị luyện kim và các ngành công nghiệp khác. Họ là nhà cung cấp hạng nặng trên thị trường truyền động toàn cầu.

Dây chuyền sản xuất được trang bị ba bộ khuôn để phù hợp với các thông số kỹ thuật lõi động cơ khác nhau. Thiết kế thay đổi khuôn nhanh chóng giúp giảm thời gian chuyển đổi cho các nhu cầu sản xuất đa dạng.

Thiết kế hợp lý theo vòng kín giúp rút ngắn thời gian vận chuyển vật liệu giữa các trạm và tối đa hóa hiệu quả sử dụng không gian.

Theo số liệu của K Client, trước đây, một kỹ thuật viên lành nghề phải mất 4 giờ để sản xuất thủ công một động cơ 10HP. Với dây chuyền sản xuất tự động, một người vận hành thiết bị không chuyên dụng có thể sản xuất 20 động cơ 10HP trong vòng 4 giờ, tăng năng suất sản xuất lên 20 lần.

Question 4

Động cơ kéo EV – Nửa trước

Accepted Answer

Phạm vi công suất 265 mã lực Người điều hành 10 (Máy: 2 / Dây điện: 8) Năng suất 200 viên (11 giờ & 95% Hoạt động) Thay đổi mô hình <30 phút (3 lựa chọn)

Vui lòng vuốt sang trái và phải để xem biểu mẫu đầy đủ.

N Client, một công ty hàng đầu thế giới về sản xuất động cơ điện, chuyên về hệ thống truyền động xe điện và đang tích cực mở rộng trên thị trường toàn cầu. Ban đầu, họ có kế hoạch thuê ngoài toàn bộ thiết bị cho dự án này cho các nhà sản xuất máy quấn cuộn dây khác. Tuy nhiên, đã nảy sinh những lo ngại liên quan đến quy trình quấn cuộn dây và lắp. Để giải quyết vấn đề này, đội ngũ kỹ thuật cấp cao của N Client từ trụ sở chính tại Nhật Bản đã tiến hành các cuộc thử nghiệm năng lực trên máy và khuôn lắp GMW . Các cuộc thử nghiệm đã chứng minh rằng thiết kế GMW không chỉ đạt tỷ lệ lấp đầy khe 92% để lắp mà còn tối ưu hóa khuôn cho các dự án khác, cung cấp các dịch vụ kỹ thuật toàn diện. Do đó, N Client đã giao phó các quy trình quan trọng cho GMW , giúp GMW chính thức gia nhập ngành thiết bị Động cơ kéo EV.

Dự án bao gồm một máy chèn giấy khe được điều khiển hoàn toàn bằng servo, máy quấn dọc, máy tạo hình chèn và xen kẽ pha, hệ thống xử lý stato tự động và giá đỡ stato tùy chỉnh. Mục tiêu chính của dây chuyền sản xuất là giảm thiểu các yếu tố con người và đảm bảo sản xuất ổn định, hiệu quả các động cơ EV có mức độ an toàn cao. Cuối cùng, cả dây chuyền sản xuất ban đầu và các dây chuyền giao hàng tiếp theo đều chuyển đổi suôn sẻ sang sản xuất hàng loạt, mang lại cho N Client lợi thế cạnh tranh trên thị trường Hệ thống truyền động EV trước các nhà sản xuất khác.

Question 5

Động cơ kéo EV - Dòng đầy đủ

Accepted Answer

Phạm vi công suất 165 mã lực Người điều hành 20 (Máy: 10 / Dây điện: 10) Năng suất 80 viên (8 giờ & 90% Hoạt động) Thay đổi mô hình <30 phút (6 lựa chọn)

Vui lòng vuốt sang trái và phải để xem biểu mẫu đầy đủ.

F Client là thương hiệu hàng đầu tại Đài Loan chuyên nghiên cứu, thiết kế và sản xuất động cơ công nghiệp. Trong những năm gần đây, họ đã mở rộng sang phát triển và sản xuất động cơ EV và hệ thống truyền động EV, cung cấp hệ thống truyền động liên quan cho các nhà sản xuất EV nổi tiếng toàn cầu.

Dự án này đánh dấu dây chuyền sản xuất động cơ EV ô tô đầu tiên của F sử dụng thiết bị tự động. Dây chuyền sản xuất bao gồm máy chèn giấy khe, máy quấn dọc, máy chèn cuộn dây và tạo hình pha, máy tạo hình trước khi buộc, máy buộc, máy tạo hình cuối cùng, trạm làm việc kết nối dây, đường dẫn dòng không có điện và giá đỡ stato tùy chỉnh, v.v.

Sau khi bắt đầu sản xuất hàng loạt, F thông báo với chúng tôi rằng, với cùng thông số kỹ thuật, các kỹ thuật viên chèn cuộn dây thủ công lành nghề của họ trước đây mất 8 giờ để hoàn thành việc sản xuất một stato. Tuy nhiên, với dây chuyền sản xuất này, họ đạt được tốc độ sản xuất đáng chú ý là một stato cứ sau 360 giây, dẫn đến năng suất trung bình tăng hơn 4 lần.